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產(chǎn)品中心乳化機高剪切均質乳化機GP100奶酪成套高剪切真空均質乳化機
產(chǎn)品簡介
GP100奶酪成套高剪切真空均質乳化機采用三級定轉子結構，依次配上2G、4M、6F的精密定轉子，定轉子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉速，將奶酪加熱至80度，然后用轉子泵或者螺桿泵輸入進SGN奶酪三級管線式高剪切均質乳化機處理一遍，打出來的效果經(jīng)北京某大型乳制品企業(yè)專家級工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好，遠遠超過高壓均質機打出的效果。
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奶酪（其中的一類也叫干酪）是一種發(fā)酵的牛奶制品，其性質與常見的酸牛奶有相似之處，都是通過發(fā)酵過程來制作的，也都含有乳酸菌，但是奶酪的濃度比酸奶更高，近似固體食物，營養(yǎng)價值也因此更加豐富。每公斤奶酪制品都是由10公斤的牛奶濃縮而成，含有豐富的蛋白質、鈣、脂肪、磷和維生素等營養(yǎng)成分，是*的食品。就工藝而言，奶酪是發(fā)酵的牛奶；就營養(yǎng)而言，奶酪奶酪多功能真空均質乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。
GP100奶酪成套高剪切真空均質乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經(jīng)特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，zui終使整個容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質、乳化。
先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產(chǎn)品的zui高質量，并且極大縮短生產(chǎn)時間。
該系統(tǒng)設備的核心是分散機EBS2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。
*級：
預混罐內含*的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體
對粘度達100,000cp液體的循環(huán)容量高
可在高壓下進行GSP清洗，溫和，不劇烈。
第二級：
選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產(chǎn)品均一，即使在較長時間內也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合
預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩(wěn)定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。
整個混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調整。
多功能真空乳化機應用領域：
食品：醬油調味品蛋黃醬干酪速食食品嬰兒食品果醬寵物食品淀粉溶液
化妝品:乳液防曬產(chǎn)品香水裝飾用的化妝品洗發(fā)液染發(fā)劑洗手膏液體香皂牙膏膠原質懸乳液碳乳劑
化工業(yè):清潔劑上光劑潤滑劑顏料漆防腐劑溶劑蠟乳劑高分子乳化矽乳劑膠溶液催化劑懸乳液二氧化鈦懸乳液滲透劑殺蟲劑殺真菌劑
制藥業(yè):藥膏凝膠滴眼液咳嗽糖漿注射溶液糖/鹽溶液栓劑糖衣洗發(fā)液(水包油或油包水)石蠟乳劑脂肪乳劑蔬菜成分的分解劑防腐劑血清疫苗
飲料:果汁蔬菜汁牛奶混合飲料蛋白飲料香料利口酒藻酸鹽
多功能真空乳化機 | GP10 | GP25 | GPP50 | GP100 | GP200 | GP500 | GP1000 | GP2000 | GP4000 |
混合容器(1) | 13 | 32 | 65 | 130 | 260 | 650 | 1.350 | 2.600 | 5.200 |
可使用容積(1) | 10 | 25 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1.000 | 2.000 | 4.000 |
容器中的工作壓力(bar) | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 | -1to2,5 |
容器中的zui高溫度(°G) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
螺旋攪拌器 |
| ||||||||
功率(KW) | 0,18 | 0,37 | 0,55 | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 3 | 4 | 7,5 |
攪拌速度(min-1) | 120 | 75 | 55 | 44 | 36 | 27 | 21 | 17 | 14 |
均質機 |
| ||||||||
型號 | 2000/4 | 2000/5 | 2000/10 | 2000/20 | |||||
分散時的zui大處理量(L/H) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 2.500 | 2.500 | 2.500 | 8.000 | 8.000 | 20.000 |
電子控制（可選擇） | 經(jīng)由開關控制上蓋和攪拌器 | 透過在控制箱中操作設備. |
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范圍: |
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高度大約 mm a |
| 945 | 1.075 | 1.360 | 1.550 | 1.900 | 2.420 | 2.870 | 3.780 |
b | 1.650 | 1.380 | 1.550 | 1.800 | 2.150 | 2.790 | 3.370 | 4.100 | 5.100 |
c | 2.000 | 1.860 | 2.000 | 2.500 | 3.150 | 4.200 | 4.970 | 6.100 | 7.700 |
寬度大約 mm | 630 | 750 | 750 | 1.150 | 1.150 | 1.700 | 1.700 | 2.500 | 2.500 |
深度大約 mm | 650 | 920 | 920 | 1.300 | 1.300 | 2.000 | 2.000 | 2.800 | 2.800 |
1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。
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