鋰電池正極漿料高剪切分散機

產品簡介

鋰電池正極漿料高剪切分散機是電極制備核心設備，專用于混合活性物質、導電劑等組分。其通過高速轉定子產生強剪切力，結合離心擠壓等作用破除顆粒團聚，實現納米級均勻分散。能適配高粘度、高固含量體系，減少批次差異，提升漿料穩定性，為電池能量密度與一致性奠定基礎。

產品型號：GM2000

更新時間：2025-10-23

廠商性質：生產廠家

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鋰電池正極漿料高剪切分散機

鋰電池漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。鋰離子電池漿料是一種像油狀的流動的液體，所以具有一般流體所具有的特征如粘性、流動性等，同時因為電池漿料是一種液固兩相流，所以還具有一些自身特殊的性能。

鋰電池漿料可分為正極漿料和負極漿料。正極材料（商業化用）主要包括鈷酸鋰(LCO)、鎳酸鋰(LNO)、鎳鈷錳酸鋰(NMC，簡稱三元)、錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)等。正極材料性能的主要評價指標包括工作電壓、比容量、效率、壓實密度以及循環性等。

鋰電池正極漿料高剪切分散機

鋰電池正極漿料分散機的目前難題

在操作過程中雙行星攪拌也會遇到諸多問題：

1.批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。

2 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚

3. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。

4. 空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產生影響分散效果。

5. 批次工藝致使量產受到限制，生產線占地面的大，維護成本高。

SID高剪切研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優勢，表現在：

1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現在線濕化，極少發生團聚現象，粉液混合效率ji高。

2. 連續式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。

3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現在線清洗，清洗操作方便高效。

4. 全密閉式分散系統能耐壓工作，連續式工藝能實現量產，設備占地面積小，維護成本低。

5. 精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產品質量更穩定。

鋰電池正極漿料高剪切分散機

SID研磨分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團聚體先打開，然后再進行分散。SID研磨分散機在國內多家大型鋰電池廠家都有著突出的應用。

鋰電池正極漿料高剪切分散機設備參數表：

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。